Jedro stroja za rezanje cevi je doseči učinkovito podajanje cevi s "pozicioniranjem in vpenjanjem + natančnim rezanjem". Različne vrste (CNC laser, plazma, žaganje itd.) imajo isto osnovno logiko, specifičen postopek pa je naslednji:
1. Dovajanje in pozicioniranje cevi: Cev se v opremo dovaja ročno ali samodejno. Omejevalne naprave in fotoelektrični senzorji določajo dolžino reza, kar zagotavlja natančne dimenzije reza.
2. Vpenjanje in pritrjevanje: Hidravlične/pnevmatske objemke vpnejo cev z obeh strani ali od znotraj, da preprečijo premikanje cevi in ​​vibracije med rezanjem, kar zagotavlja gladek rez.
3. Izvedba rezanja: Ustrezna metoda rezanja se izbere glede na model stroja (laser/plazema uporablja visokotemperaturno taljenje in uparjanje cevi; žaganje uporablja hitro vrteči se žagin list; rezanje z vodnim curkom uporablja visokotlačne vodne curke, ki prenašajo abrazivne delce). CNC sistem krmili rezalno glavo/žagin list, da se radialno premika okoli cevi in ​​zaključi rez.
4. Končna obdelava: Po rezanju se objemke samodejno sprostijo in končana cev zdrsne iz iztoka ali pa se premakne s tekočim trakom. Oprema se ponovno vklopi in čaka na naslednji cikel obdelave. Osnovna logika: Z natančnim nadzorom poti in hitrosti rezanja prek CNC sistema ter z zanesljivim vpenjalnim mehanizmom se doseže učinkovito in visoko natančno rezanje cevi, ki se prilagaja potrebam obdelave cevi iz različnih materialov in specifikacij.